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實驗電爐的工藝原理

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實驗爐望文生義,主要用于實驗,多用作定量剖析燒結、灰化實驗用;是間歇式電阻爐的一種,但不是說間歇式電爐就是實驗電爐。實驗電爐品種很多,

  實驗電爐造氣階段的化學反響原理 

常壓固定實驗電爐,普通以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料,用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑,消費以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。 

固體燃料的氣化反響,按爐內消費過程停止的特性分為五層,枯燥層——在燃料層頂部,燃料與冷的煤接觸,燃料中的水分得以蒸發;干餾層——在枯燥層下面,由于溫度條件與干餾爐類似,燃料發作冷合成,放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭,焦炭由干餾層轉入氣化層停止冷化學反響;氣化層——爐內氣化過程的主要區域,燃料中的炭和氣化劑在此區域發作劇烈的化學反響,鑒于反響條件的不同,氣化層還能夠分為氧化層和復原層。固定實驗電爐制造燃氣,首先使無暇氣經過燃料層,碳與氧發作放冷反響以進步溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經過燃料層,碳與蒸汽和氧氣發作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣。 從實驗電爐造氣階段的化學反響原理,希望構成有利于蒸汽合成和二氧化碳復原反響的條件,所以能夠以為:進步氣化層的厚度和溫度是有利的,恰當地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳與蒸汽的化學反響中,增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施,可使得反響速度加快,又能使得一氧化碳的含量增加,進步蒸汽合成率。實驗電爐